Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan

Компактный и ударопрочный

SyncScan имеет класс защиты IP67 для промышленного использования. Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе.

SyncScan компактный (вес 3.75кг, толщина 90мм), что дает возможность использования одной рукой.

• Сенсорный экран
• Диагональ экрана — 8,4 дюйма
• Толщина — 90 мм

Традиционный UT

Стандартные функции:

• Установка скорости + калибровка нуля/ калибровка угла/ DAC-кривые/ АРД диаграммы/ отображение
• A -скана на весь экран/ звуковая сигнализация/ авто замарозка/ автоусиление/ скриншот и другие.

Дополнительные функции:

• Стандарт API/ ВРЧ/ Стандарт AWS/ B развертка/ отображение хода луча/измерение глубины залегания дефекта

Измерение толщины

Дополнительные функции: построение B-скана, измерение многослойных объектов контроля и другие.

Измерение через B — развертка TDG Многослойные покрытие измерения

Фазированная решетка

Мастер калибровки

С помощью мастера калибровки оператор быстро, шаг за шагом произведет необходимые настройки.

Калибровка скорости Калибровка Калибровка задержки Калибровка ВРЧ чувствительности призмы

Функция группы фазированной решетки

Одному датчику PA может быть назначено до 8 групп различного контроля. Для сканирования одновременно могут быть применены отдельные элементы мультигрупп и под разными углами, полностью охватывая зону контроля сварного соединения, повышая эфективность контроля. Два датчика PA позволяют работать одновременно с функцией мультигруппы, для контроля сварного соединения с двух сторон.

Две группы с А+B+C развертки Y — разделитель для двух датчиков PA

BEA функция (затухание донного сигнала)

Данная функция позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления. Применяется для контроля поковок и отливок.

Вид сварного шва (пластина)

Эта функция предназначена для моделирования распространения ультразвукового пучка и построения разделки, с ней вы с легкостью можете правильно анализировать найденые дефекты в объекте контроля.

Решение для плоских швов

Данное решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб.

• Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов.
• Профессиональный режим поэтапной настройки облегчает работу оператору.
• Помогает определять местоположение дефекта, а также позволяет создовать отчет о проведенном контроле.
• Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассимитричный шов.
• Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва,притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добовлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.

Решение для наклонных швов

• Автоматическое построение формы сварного шва на основе исходных параметров.
• Моделирование охвата сварного шва в различных положениях датчика.
• Когда функция трассировки включена ПО автоматически анализирует дефект, записывает изображение и его параметры и выводит отчет.

Решение для контроля труб малого и среднего диаметра

• Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
• Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования, фокусировки, разделки позвалят быстро настроить прибор для контроля труб малого диаметра.

Контроль элементов датчика PA

В соответствии с стандартом ASTM E2491 обеспечивается автоматическое тестирование активности элементов PA, для измерения активности всех элементов и однородности акустической энергии.

Решение для контроля коррозии

• Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
• С помощью пошагового мастера оператор быстро создает настройку.
• Различные толщины отображаются разными цветами.
• Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.

Результаты измерений и создание отчетов

Отображение формы сигнала и информации (угол, ход луча, амплитуда и глубина) для любых позиций на скане, могут быть отображены в реальном времени.Результаты измерения и изображения индикаций могут автоматически сохраняться в виде протокола.

TOFD-метод

TOFD направление скана

Пошаговое руководство для оператора для быстрого и простого создания TOFD настройки.

Шаг 1: Выбор кол-во каналов контроля.

Шаг 2: Моделирование объекта контроля.

Шаг 3: Ввод параметров сигнала.

Шаг 4: Ввод параметров энкодера.

Шаг 5: Ввод параметров сканера.

Измерения TOFD

Измерения TOFD на приборах SyncScan легко и просто. Высота и длина несплошности измеряется при помощи устанавливаемых курсоров. Результаты измерений заносятся в таблицу данных.