Фильтр
Блок гидравлических клапанов
Блок гидравлических клапанов для управления цилиндром одностороннего действия, напечатанный на 3D принтере.

Характеристики
Теплообменник
Водно-масляный теплообменник, созданный путём 3D печати из Алюминия (AlSi10Mg).

Характеристики
Корпус редукционного клапана
Технология аддитивного производства позволяет существенно снизить вес готового изделия благодаря экономному использованию материала.

Характеристики
Золотник гидравлического клапана
Благодаря 3D печати конструкция этого золотника включает ранее недостижимые по форме отверстия – овальные и квадратные. При традиционном способе производства, таком как обработка на станке с ЧПУ, создание таких форм непрактично, тогда как технология аддитивного производства позволяет формировать геометрию высокой сложности.

Характеристики
Гидравлический блок высокого давления
Этот напечатанный в 3D гидравлический блок рассчитан на работу с высоким давлением (700 бар). Он выполнен из алюминия (AlSi10Mg) и в сравнении с обычным блоком его вес ниже на 75%.

Характеристики
Группируемый гидравлический блок
3D печать позволяет кратно повысить функциональность изделия. Концепция модульности клапанов даёт возможность легко подстраивать конструкцию под любые требования.
Характеристики

Гидравлика произведённая аддитивными методами

Производитель гидравлических систем AIDRO внедрил в свои производственные процессы технологию Аддитивного Производства (3D печати металлом), что позволило создать новое поколение гидравлических систем, преодолевающих недостатки существующих решений.

Новая технология способна создавать как прототипы так и функциональные изделия, обладающие следующими преимуществами:

  • 75% уменьшение массы
  • двукратное уменьшение размера
  • сложная структура без дополнительных затрат
  • повышенная производительность благодаря оптимизации структуры внутренних
  • каналов, изогнутым формам и отсутствию прямых углов течения потоков, отсутствию
  • вспомогательных уплотнений и пробок
  • высокая скорость изготовления
Аддитивное производство начинается с того, что частички металлического порошка под воздействием лазера высокой энергии спекаются в очень тонкие слои, которые последовательно выстраиваются в полноценные трёхмерные гидравлические детали.
Additivnoye proizvodstvo.PNG






1.PNG
Additivnoye proizvodstvo-2.PNG
от традиционного производства
к 3D печати металлом
   Виды деятельности
Additivnoye proizvodstvo-3.PNG Разработка
Разработка новых гидравлических изделий со сложной геометрией и модификация существующих гидравлических
изделий с целью снижения веса, уменьшения размеров, совмещения нескольких деталей. Специализированное
программное обеспечение, метод конечных элементов, расчёты на выносливость и на прочность.
  Additivnoye proizvodstvo-4.PNG Изготовление
Изготовление с помощью 3D принтера из разнообразных металлов высокого качества, таких как
Нержавеющая сталь, Алюминий, Инконель, Марагеновая сталь, Титан.
Испытания
Испытания свойств материала, сопротивление напору, механических свойств и параметров микроструктуры,
функциональных характеристик.
 Additivnoye proizvodstvo-5.PNG Измерения
Измерения контроль размеров методами 3D сканирования и обратного проектирования.
Additivnoye proizvodstvo-6.PNG Быстрое макетирование
Быстрое макетирование 3D печать сокращает срок изготовления до 1-2 недель. В сравнении с отливкой
в форме, макет на основе 3D печати выигрывает в затратах и сроках производства.
Additivnoye proizvodstvo-7.PNG Пост-обработка
Пост-обработка термообработка напечатанных на 3D принтере металлических деталей, обработка
поверхностей.
 Additivnoye proizvodstvo-8.PNG ЧПУ обработка
ЧПУ обработка адаптивный вертикальный обрабатывающий центр осуществляет обработку полостей,
поверхностей и деталей напечатанных в 3D изделий, требующих обработки.
Центр решений для аддитивного производства гидравлики

В Италии создан Центр Решений для Аддитивного Производства Гидравлики (ЦРАПГ), который позволяет специалистам по аддитивному производству проектировать новые гидравлические изделия и воплощать их в жизнь с помощью технологий 3D печати.

Применяется технология спекания металлических порошков под названием Прямое Лазерное Спекание Металлов (ПЛСМ), гарантирующую высокое качество материалов и очень хорошие механические свойства напечатанных изделий.

ЦРАПГ контролирует весь процесс производства, начиная от проектирования, и заканчивая изготовлением и испытаниями. Производится анализ на основе Метода Конечных Элементов (МКЭ) наряду с испытаниями на прочность. При необходимости осуществляются функциональные испытания и испытания механических характеристик, а также испытания на усталость.

Для 3D печати гидравлических изделий предлагается широкий выбор высококачественных металлических порошков:

Нержавеющая сталь (AISI316L)
Обладает высокой коррозийной устойчивостью и хорошими механическими свойствами. Широко применяется в производстве гидравлических изделий для нефтяного и газового секторов, в морской отрасли.

Алюминий (AlSi10Mg, F357)
Обеспечивает высокие прочность, твёрдость и динамические свойства, а также используется для производства деталей, работающих под высокой нагрузкой. Идеально подходит, если требуются повышенные термические характеристики или сниженный вес.

Марагеновая сталь
Известна превосходными прочностью и твёрдостью без потери ковкости. Изготовленные из неё путём 3D печати гидравлические компоненты легко поддаются обработке.

Титан (Ti6Al4V)
Обладает превосходными механическими свойствами и устойчивостью к коррозии вкупе с низким весом и биосовместимостью. Обычно находит применение в гидравлике для аэрокосмической отрасли.

Инконель (625, 718)
Представляет собой жароустойчивый и коррозионно-устойчивый никелевый сплав, характеризующийся высокой прочностью на разрыв, сопротивлением ползучести, высоким пределом прочности. Компоненты на основе этого никелевого сплава обладают превосходным показателем усталости и термо-усталости.