Аддитивное производство начинается с того, что частички металлического порошка под воздействием лазера высокой энергии спекаются в очень тонкие слои, которые последовательно выстраиваются в полноценные трёхмерные гидравлические детали.
|
|
|
от традиционного производства
|
к 3D печати металлом
|
Виды деятельности
|
Разработка
|
Разработка новых гидравлических изделий со сложной геометрией и модификация существующих гидравлических
изделий с целью снижения веса, уменьшения размеров, совмещения нескольких деталей. Специализированное
программное обеспечение, метод конечных элементов, расчёты на выносливость и на прочность.
|
|
Изготовление
|
Изготовление с помощью 3D принтера из разнообразных металлов высокого качества, таких как
Нержавеющая сталь, Алюминий, Инконель, Марагеновая сталь, Титан.
|
Испытания
|
Испытания свойств материала, сопротивление напору, механических свойств и параметров микроструктуры,
функциональных характеристик.
|
|
Измерения
|
Измерения контроль размеров методами 3D сканирования и обратного проектирования.
|
|
Быстрое макетирование
|
Быстрое макетирование 3D печать сокращает срок изготовления до 1-2 недель. В сравнении с отливкой
в форме, макет на основе 3D печати выигрывает в затратах и сроках производства.
|
|
Пост-обработка
|
Пост-обработка термообработка напечатанных на 3D принтере металлических деталей, обработка
поверхностей.
|
|
ЧПУ обработка
|
ЧПУ обработка адаптивный вертикальный обрабатывающий центр осуществляет обработку полостей,
поверхностей и деталей напечатанных в 3D изделий, требующих обработки.
|
Центр решений для аддитивного производства гидравлики
В Италии создан Центр Решений для Аддитивного Производства Гидравлики (ЦРАПГ), который позволяет специалистам по аддитивному производству проектировать новые гидравлические изделия и воплощать их в жизнь с помощью технологий 3D печати.
Применяется технология спекания металлических порошков под названием Прямое Лазерное Спекание Металлов (ПЛСМ), гарантирующую высокое качество материалов и очень хорошие механические свойства напечатанных изделий.
ЦРАПГ контролирует весь процесс производства, начиная от проектирования, и заканчивая изготовлением и испытаниями. Производится анализ на основе Метода Конечных Элементов (МКЭ) наряду с испытаниями на прочность. При необходимости осуществляются функциональные испытания и испытания механических характеристик, а также испытания на усталость.
Для 3D печати гидравлических изделий предлагается широкий выбор высококачественных металлических порошков:
Нержавеющая сталь (AISI316L)
Обладает высокой коррозийной устойчивостью и хорошими механическими свойствами. Широко применяется в производстве гидравлических изделий для нефтяного и газового секторов, в морской отрасли.
Алюминий (AlSi10Mg, F357)
Обеспечивает высокие прочность, твёрдость и динамические свойства, а также используется для производства деталей, работающих под высокой нагрузкой. Идеально подходит, если требуются повышенные термические характеристики или сниженный вес.
Марагеновая сталь
Известна превосходными прочностью и твёрдостью без потери ковкости. Изготовленные из неё путём 3D печати гидравлические компоненты легко поддаются обработке.
Титан (Ti6Al4V)
Обладает превосходными механическими свойствами и устойчивостью к коррозии вкупе с низким весом и биосовместимостью. Обычно находит применение в гидравлике для аэрокосмической отрасли.
Инконель (625, 718)
Представляет собой жароустойчивый и коррозионно-устойчивый никелевый сплав, характеризующийся высокой прочностью на разрыв, сопротивлением ползучести, высоким пределом прочности. Компоненты на основе этого никелевого сплава обладают превосходным показателем усталости и термо-усталости.