Нанесение алмазной пасты во время полировки, а также ее автоматическая подача и применение вместе с алмазными дисками невозможно.
Для решения проблемы был предложен алмазный спрей. Его можно наносить во время полировки, но для автоматической подачи необходима сложная конструкция. Поэтому такие системы широкого распространения не получили.
С появлением алмазной суспензии стала возможной прецизионная автоматическая подача при помощи шланговых насосов, а значит – реальностью стали воспроизводимые методы подготовки образцов с четко определенными дозировками. Тем не менее, абразив и лубрикант нужно было подавать отдельно.
Следующим шагом стало объединение суспензии и лубриканта в одно средство. Появилась алмазная суспензия 2-в-1. Применение таких суспензий гарантирует, что соотношение абразива и лубриканта постоянно остается на требуемом уровне, позволяет получать максимально возможные результаты подготовки с наименьшими трудозатратами.
В промежутке между появлением суспензий различного типа в качестве замены алмазной пасты был предложен алмазный карандаш. Он проще в работе, чем алмазная паста. Благодаря высокой концентрации алмазов его рекомендуется применять для подготовки к первому применению новых, ранее не использовавшихся, тканей для полировки. В отличие от алмазной пасты алмазный карандаш можно использовать для нанесения абразива во время полировки.
В ответ на различные запросы и пожелания заказчиков было разработано множество высококачественных алмазных средств.
Большинство из них доступны в двух вариантах: с моно- и поликристаллическими алмазами.
Сначала для полировки в металлографии, как и для производства ювелирных изделий, применялись монокристаллические алмазы. Поскольку спрос на алмазы для полировки значительно вырос, было налажено производство искусственных алмазов.
Искусственные монокристаллические алмазы обладают теми же свойствами, что и природные, и вытеснили их в большинстве металлографических систем. Однако в случаях, когда предъявляются максимальные требования и необходимы идеальные результаты подготовки, используются поликристаллические алмазы.
Поликристаллические алмазы со временем ломаются, что приводит к постоянному появлению новых абразивных кромок, которые эффективно удаляют материал, оставляя лишь небольшие царапины. Они становятся все более круглыми, теряют режущую способность.